原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，铝合金锻压，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时，常不采用热锻压，而改用冷锻压。
锻压机械的规格大多以负载工作力计，但锻锤则以锻锤落下部分的质量计，精密锻压，对以打击能量计。锻压机械多根据成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，锻压机床厂，其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压力大，故多为重型设备，淮南锻压，设备上多有安全防护装置，以保障设备和人身安全。压力机包括液压机、机械压力机、旋转压力机等压力设备。机械压力机在数量上居各类锻压机械。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。
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